تشخیص هوشمند عیوب سطحی بلانک‌ها در فرآیند تولید مس

فرآیند الکتروریفاینینگ مس یکی از روش‌های کلیدی برای تولید مس با خلوص بالا است که در آن مس ناخالص به‌عنوان آند در سلول‌های الکترولیتی قرار گرفته و در حضور یک الکترولیت مناسب، یون‌های مس از آند آزاد شده و روی کاتد رسوب می‌کنند. این فرآیند که در آن از بلانک‌های استنلس استیل به‌عنوان کاتد استفاده می‌شود، نیازمند دقت بالایی در رسوب‌دهی مس است. وجود عیوب سطحی روی بلانک‌ها مانند رشد نامنظم مس یا پوشش ناخواسته بر لبه‌ها می‌تواند فرآیند جداسازی مس از کاتد (استریپینگ) را دچار مشکل کرده و کیفیت محصول نهایی را کاهش دهد.

یکی از چالش‌های اساسی در این فرآیند، اطمینان از یکنواختی رسوب‌دهی مس و شناسایی به‌موقع عیوبی است که ممکن است باعث اختلال در تولید شوند. به‌عنوان مثال، رشد غیرعادی مس در نواحی حساس مانند لبه‌های بلانک (Edge Strip) یا پوشش‌های نامناسب در پنجره‌های بلانک می‌تواند منجر به کاهش عمر مفید بلانک‌ها، افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و حتی توقف خط تولید شود.

برای حل این مشکلات، شرکت ما سامانه‌ای هوشمند و پیشرفته طراحی و اجرا کرده است که با استفاده از فناوری‌های مدرن پردازش تصویر، عیوب سطحی بلانک‌ها را به‌طور دقیق و خودکار شناسایی می‌کند. این سامانه از روش‌های پیشرفته تحلیل تصاویر برای شناسایی نواحی حساس بلانک بهره می‌گیرد و تمامی فرآیندها را به صورت بلادرنگ بررسی می‌کند. هدف اصلی این سامانه، شناسایی سریع و دقیق نواقصی است که ممکن است در مراحل بعدی فرآیند تولید مشکلاتی ایجاد کنند.

ویژگی‌ها و مزایای سامانه:

  1. تشخیص دقیق نواحی حساس: سیستم به‌طور خودکار نواحی کلیدی مانند پنجره‌های بلانک و نواحی Edge Strip را شناسایی کرده و آن‌ها را برای وجود عیوب بررسی می‌کند.
  2. کاهش خطاهای انسانی: استفاده از فناوری هوشمند به جای بازرسی دستی، خطاهای ناشی از محدودیت‌های انسانی مانند خستگی یا دقت پایین را به حداقل می‌رساند.
  3. بهبود کیفیت و بهره‌وری: شناسایی به‌موقع عیوب، امکان انجام اقدامات اصلاحی را پیش از ورود محصول به مراحل حساس‌تر فراهم کرده و منجر به کاهش ضایعات و افزایش کیفیت محصول نهایی می‌شود.
  4. کاهش هزینه‌های عملیاتی: با کاهش نیاز به تعویض بلانک‌ها و پیشگیری از توقف‌های ناخواسته خطوط تولید، هزینه‌های عملیاتی به شکل چشمگیری کاهش می‌یابد.
  5. تحلیل سریع و بلادرنگ: سامانه قادر است تصاویر را در زمان واقعی پردازش کرده و نتایج را به‌سرعت ارائه دهد، که این امر نقش مهمی در بهبود فرآیندهای تولید صنعتی دارد.

این سامانه نه‌تنها مشکلات فرآیند الکتروریفاینینگ را برطرف می‌کند، بلکه می‌تواند به‌عنوان یک راهکار جامع در سایر صنایع نیز مورد استفاده قرار گیرد. از جمله کاربردهای بالقوه این فناوری می‌توان به بهینه‌سازی فرآیندهای تولید در صنایع خودروسازی، فلزات و معدن اشاره کرد. ما مفتخریم که این سامانه پیشرفته را به خطوط تولید صنعتی معرفی کرده‌ایم و آماده‌ایم تجربیات خود را در اختیار سایر صنایع قرار دهیم.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *